Зварювальний порошок: E6013

Короткий опис:

Зварювальний порошок E6013 для виготовлення зварювального електрода, який є своєрідним електродом з вуглецевої сталі з покриттям із порошку титану. ЕЙСІ ДІСІ. Зварювання в усіх положеннях. Він має чудові характеристики зварювання і майже не розбризкується. Він має легке повторне запалювання, хорошу відокремлюваність шлаку, плавний зовнішній вигляд зварювання. Звичайний сорт і сорт рутилу для вас на вибір.


  • Мін. Кількість замовлення: 1 тонну
  • Можливість постачання: 2000 тонн на місяць
  • Безкоштовний зразок: Доступно
  • Спеціальна упаковка: Ласкаво просимо
  • Деталі продукту

    категорія продукту

    Теги продукту

    Застосування:

    Зварювальний порошок E6013 для виготовлення зварювального електрода, який є своєрідним електродом з вуглецевої сталі з покриттям із порошку титану. ЕЙСІ ДІСІ. Зварювання в усіх положеннях. Він має чудові характеристики зварювання і майже не розбризкується. Він має легке повторне запалювання, хорошу відокремлюваність шлаку, плавний зовнішній вигляд зварювання. Звичайний сорт і сорт рутилу для вас на вибір.

    Особливості:

    1. Швидкий удар і легкий повторний удар і легке видалення шлаків
    2. Стабільна дугова дія та мінімальні перешкоди для дуги
    3. гладкий і блискучий зовнішній вигляд та чудові механічні властивості
    4. Висока ефективність і високі значення удару при -30c.
    5. Високі показники осадження
    6. Відмінна стійкість до тріщин та рентгенівські характеристики
    7. Упаковка: упаковка мішка з вологою кришкою 300 кг; або як вам потрібно

    Увага:

    1.Електрод повинен бути схвалений 350-380 ℃ протягом 1 години перед зварюванням, висушіть електрод під час його використання.
    2. Іржа, масло, вода та інші домішки зварного шва повинні бути видалені перед зварюванням.
    3.Ви повинні використовувати короткодугове зварювання, гойдалки не повинні бути занадто великими, підходить зварювання вузькими намистинами.
    4. Для запобігання виникненню пористості дуги слід прийняти дугову пластину або використовувати метод зворотного зварювання.

    Хімічний склад:

    Елементи TiO2 AL2O3 SiO2 Мн CaO+MgO Органічні Інший
    Фактичний результат 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    Також доступний зварювальний порошок електорд E7018, E6011, E6010, E7024 тощо. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації.

    Технічні вимоги до процесу:

    Важливі зварювальні деталі повинні бути чітко позначені відповідно до відповідних правил під час підготовки специфікацій процедури зварювання.

    При складанні форми (монтажного кріплення) зварних деталей необхідно враховувати величину усадки зварювання. Слід переконатися, що допуски зварюваних деталей відповідають проектним вимогам.

    Перед складанням видаліть іржу, масло, пил і вологу в межах не менше 25 мм з обох сторін зварного шва. Для важливих зварних швів з низьколегованої конструкційної сталі слід видалити оксидний накип.

    Під час складання слід контролювати зазор при складанні. Зазор стикових швів становить 2 ~ 3 мм, а зазор швів - 0 ~ 2 мм. Якщо локальний зазор занадто великий, спробуйте обрізати його до зазначеного розміру. Категорично забороняється додавати наповнювачі в зазор, а також сильне сполучення заборонено для зменшення залишкового напруження в зварюваних компонентах.

    Зварювальні матеріали та параметри процесу, які використовуються при зварюванні монтажною прихваткою, повинні відповідати офіційним вимогам до зварювання.

    Зварювальні роботи можна проводити лише після проходження зварювальних деталей.

    Для нових матеріалів та нових процесів необхідно проводити випробування технологічних процесів, які можна використовувати лише після їх кваліфікації.

    Зварювальний шлак і дефекти в корені зварного шва повинні бути видалені перед зварюванням зворотного шва зварного шва та інших пазів з пазом

    Зварювання можна проводити тільки після чищення.

    Перед зварюванням забороняється запускати розпал дуги та регулювати випробувальний струм у незварювальній зоні. Після зварювання поверхню зварного шва слід очистити і висушити.

    Сітка, для важливих зварювальних деталей важливих зварювальних деталей, знак зварювальника повинен бути позначений у відповідному положенні після зварювання.

    Для сталевих пластин товщиною 0,3 ~ 4 мм в основному використовуються такі методи зварювання, як газове дугове зварювання металів або аргоновольфрамове дугове зварювання.

    Для зварювання різних сталевих компонентів слід вибирати електроди, дроти та флюси однакової міцності.

    При зварюванні низьколегованої конструкційної сталі не рекомендується зупинятися посередині і намагатися завершити зварювання за один раз; під час багатошарового зварювання стики між шарами слід розташовувати в шаховому порядку, а температуру між шарами слід регулювати між 250 ~ 300 ℃. Перед тим як зварювати наступний шар зварювального шва, його слід очистити. Перевірте зварний шов верхнього шару, щоб переконатися у відсутності дефектів.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Супутні товари