Немає різниці в процесі між аргонодуговим зварюванням і аргонодуговим зварюванням.Аргонодугове зварювання підходить для тонкостінних труб малого діаметра (зазвичай DN60 і нижче, товщина стінки 4 мм), метою є забезпечення якості кореня зварного шва та зовнішнього вигляду.
Якщо діаметр труби великий і товщина стінки велика, слід використовувати аргонодугове зварювання як основу та ручне зварювання для покриття поверхні.Метою ручного зварювання є забезпечення якості зовнішнього вигляду труб великого діаметру та ручного зварювання, а ефективність роботи вище, ніж у аргонодугового зварювання.нижче, ніж аргонодугове зварювання.
Процес нижнього зварювання аргонодуговим зварюванням використовується для зварювання стінок котлів, пароперегрівачів, економайзерів тощо. Якість з’єднань є відмінною, а клас зварювання вище класу II після радіографічного контролю.
Переваги аргонодугового зварювання
(1) хороша якість
Якщо вибрано відповідний зварювальний дріт, параметри зварювального процесу та хороший захист від газу, корінь може отримати хороше проникнення, і проникнення є рівномірним, а поверхня гладкою та охайною.Відсутні такі дефекти, як нерівності швів, неповне проплавлення, западини, пори та шлакові включення, які легко виникають під час дугового зварювання звичайними електродами.
(2) Висока ефективність
У першому шарі зварювання трубопроводу ручне аргонодугове зварювання є безперервним дуговим зварюванням.Електродне дугове зварювання є зварюванням розривною дугою, тому ручне аргонодугове зварювання може підвищити ефективність у 2-4 рази.Оскільки під час аргонодугового зварювання не утворюється зварювальний шлак, немає потреби очищати шлак і ремонтувати зварювальний шов, і швидкість зростатиме швидше.У другому шарі поверхні покриття для дугового зварювання гладкий і акуратний нижній шар для аргонодугового зварювання дуже корисний для поверхні покриття для дугового зварювання, що може забезпечити хороше злиття між шарами, особливо під час зварювання труб малого діаметра, ефективність вище значний.
(3) Легко освоїти
Зварювання кореневого шва ручного дугового зварювання повинні виконувати досвідчені і висококваліфіковані зварники.Для підкладки використовується ручне аргонодугове зварювання, і працівники, які зазвичай займаються зварювальними роботами, можуть освоїти його після короткого періоду практики.
(4) Мала деформація
При аргонодуговому зварюванні зона термічного впливу значно менша, тому деформація зварного з’єднання невелика, а також невелика залишкова напруга.
Введення процесу
(1) Приклад зварювання
Економайзер, пучок випарних труб, водяна стінка і низькотемпературний пароперегрівач виготовлені зі сталі № 20, а труба високотемпературного пароперегрівача - 12Cr1MoV.
(2) Підготовка перед зварюванням
Перед зварюванням горловину труби потрібно зробити скосом під 30°, і колір металу повинен бути відполірований в межах 15 мм всередині та зовні кінця труби.Зазор між двома трубами становить 1-3 мм.Якщо фактичний зазор занадто великий, необхідно спочатку наплавити перехідний шар з боку канавки труби.Встановіть тимчасові укриття від вітру та суворо контролюйте швидкість вітру на місці зварювання, оскільки швидкість вітру перевищує певний діапазон, і легко утворюються повітряні отвори.
(3) Операція
Використовуйте апарат ручного аргонодугового зварювання вольфрамом, сам зварювальний апарат оснащений пристроєм запалювання високочастотної дуги, і можна використовувати запалювання дуги високої частоти.Гасіння дуги відрізняється від електродугового зварювання.Якщо дуга гасне надто швидко, легко виникнуть тріщини дугового кратера.Тому під час роботи розплавлену ванну слід підводити до краю або товщого основного металу, а потім поступово стискати розплавлену ванну, щоб повільно погасити дугу, і, нарешті, закрити дугу.Захисний газ.
Для сталевих труб № 20 із товщиною стінки 3~4 мм матеріалом наповнення може бути TIGJ50 (для 12Cr1MoV можна використовувати 08CrMoV), діаметр вольфрамового стрижня 2 мм, зварювальний струм 75~100 А, дуга напруга становить 12~14 В, а витрата захисного газу — 8~10 л/хв, тип джерела живлення — позитивне з’єднання постійного струму.
Причина, чому аргонодугове зварювання може використовуватися настільки широко, головним чином полягає в наступних перевагах.
1. Захист аргону може ізолювати несприятливий вплив кисню, азоту, водню тощо в повітрі на дугу та розплавлену ванну, зменшити втрати при горінні елементів сплаву та отримати щільні, без бризок, високоякісні зварні з’єднання;
2. Горіння дуги при аргонодуговому зварюванні є стабільним, тепло концентрується, температура стовпа дуги висока, ефективність виробництва зварювання висока, зона термічного впливу вузька, а напруга, деформація та схильність до тріщин зварного шва деталі дрібні;
3. Аргонодугове зварювання - це зварювання відкритою дугою, що зручно для роботи та спостереження;
4. Втрати електрода невеликі, довжину дуги легко підтримувати, а під час зварювання немає флюсу або шару покриття, тому легко реалізувати механізацію та автоматизацію;
5. Аргонно-дуговим зварюванням можна зварювати майже всі метали, особливо деякі тугоплавкі метали та метали, що легко окислюються, такі як магній, титан, молібден, цирконій, алюміній тощо та їх сплави;
6. Він не обмежений положенням зварного шва і може бути зварений у всіх положеннях.
Основні недоліки:
1. Через велику площу термічного впливу аргонодугового зварювання заготовка часто спричиняє деформацію, високу твердість, пухирі, локальний відпал, розтріскування, точкові отвори, знос, подряпини, підрізи або недостатню силу з’єднання та внутрішню напругу після ремонту.дефекти, такі як пошкодження.Особливо в процесі ремонту невеликих дефектів виплавленого литва, це помітно на поверхні.У сфері усунення дефектів точних виливків замість аргонодугового зварювання можна використовувати апарати холодного зварювання.Завдяки малому тепловиділенню апаратів холодного зварювання краще усуваються недоліки аргонодугового зварювання і компенсуються проблеми ремонту точних відливок.
2. Аргонодугове зварювання більш шкідливе для організму людини, ніж зварювання електродом.Щільність струму аргонодугового зварювання висока, а випромінюване світло відносно сильне.Ультрафіолетове випромінювання, створюване його дугою, приблизно таке ж, як і звичайне дугове зварювання електродом.У 5-30 разів, а інфрачервоні промені приблизно в 1-1,5 рази більше, ніж при електродному зварюванні.Вміст озону, що утворюється під час зварювання, відносно високий.Тому постарайтеся вибрати для споруди місце з хорошою циркуляцією повітря, інакше це завдасть великої шкоди організму.
3. Для металів з низькою температурою плавлення і легким випаровуванням (таких як свинець, олово, цинк) зварювання складніше.
Час публікації: 16 серпня 2023 р