Зі швидким розвитком нафтохімічної промисловості широко використовувалися матеріали з нержавіючої сталі, що також висунуло підвищені вимоги до зварювання труб і пластин.Попередній метод праймерування дугового зварювання нержавіючої сталі був поступово ліквідований, і для праймерування використовується аргонодугове зварювання.
Праймер для аргонодугового зварювання є чистішим і швидшим, ніж праймер для дугового зварювання.Водночас є певні проблеми.
Під час процесу зварювання, оскільки тильна частина аргонодугової зварювальної основи з нержавіючої сталі легко окислюється та спричиняє дефекти, необхідно вжити заходів захисту тильної сторони, щоб забезпечити механічні властивості та стійкість до корозії зварного шва.Тому під час зварювання нержавіючої сталі необхідно забезпечити ефективний захист.
Сьогодні ми представляємо декілька широко використовуваних методів захисту тильної сторони з нержавіючої сталі:
01
Назад Спосіб захисту від аргону
Зазвичай використовувані захисні гази можна розділити на простий аргоновий захист і змішаний газовий захист.Певна частка суміші аргон-азот є більш сприятливою для зварювання аустенітної нержавіючої сталі.Деякі інертні гази не використовуються через їх високу вартість.
Захист методом заповнення аргоном є відносно традиційним методом захисту спини, який має характеристики кращого захисту спини, легкого освоєння, високої чистоти та високої швидкості проходження.Він поділяється на метод захисту від заповнення аргоном захисного покриття, метод захисту від місцевого заповнення аргоном, метод прямого заповнення зварювального з’єднання, метод захисту від зварювання аргоном тощо.
1. Захисна кришка, заповнена методом захисту аргону
Цей спосіб часто використовується при зварюванні нержавіючої сталі листів і труб великого діаметру.Захисний кожух з'єднаний з металевою трубою і шлангом для газу аргону.Аргоновий клапан відкривається для заповнення захисної кришки аргоном.
Інша особа повинна тримати металеву трубу як ручку, щоб захисна кришка ковзала по розплавленій ємності зі зворотного боку синхронно із зовнішнім зварюванням пластини або труби.
Таким чином тильна сторона ефективно захищена, а захист концентрований.Газоподібний аргон не потрібно надто відкривати, і газ аргон витрачається менше.
2. Місцевий захист від заповнення аргоном
Місцевий захист легко використовувати для трубопроводів з меншим локальним простором і коротшими розмірами.
Спосіб: заклейте зварювальний з’єднання труби стрічкою (щоб запобігти витоку повітря).Закрийте обидва кінці труби губкою, гумою, паперовою оболонкою тощо. Вставте аргоновий шланг з одного кінця та заповніть його аргоном.Інший кінець труби найкраще загерметизувати.Просвердліть невеликий отвір (губка не потрібна), що полегшить остаточне зварювання і не призведе до появи вм’ятин через надмірний внутрішній тиск.
Під час зварювання, щоб запобігти виділенню великої кількості газу аргону зі зварного шва, ущільнювальну стрічку слід відірвати та зварити на частини, що може зменшити подальшу втрату газу аргону та ефективно захистити зварний шов.Функції втрачені, зарядка аргоном повільна, вартість занадто висока тощо.
3. Прямий метод захисту аргону для зварювального з'єднання
Для трубопроводів, які є занадто довгими та мають трохи більший діаметр, місцеве заповнення аргоном є занадто марнотратним, якість не може бути гарантована, а вартість проекту занадто висока.З метою економії можна використовувати метод прямої заливки аргону в зварне з'єднання.
Спосіб виготовлення заглушок з обох боків зварного шва
Обробити губку в заглушку трохи більшого діаметру для труби і з’єднати два шматки губки дротом на відстані 300-400 мм, утворивши подвійну заглушку.Один кінець пробки з’єднаний з довшим шматком сталевого дроту.
Під час підбору встановіть заглушки на відстані 150-200 мм з обох боків шва, який потрібно зварити.Довгий залізний дріт на одному кінці повинен бути довшим за довжину труби на одному кінці зварного шва і оголювати кінець труби.Один кінець невеликої металевої труби потрібно сплющити, а інший кінець підключити до аргонового шлангу.Вставте сплющений кінець у вирівняний зварний шов і заповніть його аргоном.Найкращий напрямок вставлення – це верхня частина, щоб перед остаточним з’єднанням нижнього зварного шва маленьку трубку можна було витягнути та зварити газом, що залишився в трубі.Після зварювання витягніть вилку дротом.
Метод захисту водорозчинного паперу
Перед складанням прикріпіть водорозчинний папір на відстані 150-200 мм з обох сторін зварювального з’єднання як ущільнення.Після вирівнювання використовуйте той самий метод зварювання надувного шару, що й губчату пробку.Коли трубопровід перевіряється на гідравлічний тиск, водорозчинний папір розчиняється і викидається разом з водою.
4. Судження щодо захисту газу аргону
Захисний ефект газу аргону можна оцінити за кольором внутрішнього зварного шва, так що оператор може регулювати газ аргон відповідно до кольору для досягнення найкращого ефекту захисту.Кольори білий і золотистий, а сірий і чорний – найгірші.
5. Запобіжні заходи щодо захисту задньої частини з нержавіючої сталі
(1) Перед аргонодуговим зварюванням задню частину зварного шва слід захистити, заповнивши її аргоном заздалегідь.Швидкість потоку повинна бути більшою.Після викиду повітря швидкість потоку поступово зменшується.У процесі зварювання труба повинна бути постійно заповнена аргоном.Аргоновий шланг можна від'єднати лише після завершення зварювання, щоб зварний шов був добре захищений.
Крім того, слід звернути особливу увагу на те, що зварювання можна проводити тільки після вичерпання повітря, інакше позначиться захисна дія аргонової заправки.
(2) Швидкість потоку аргону повинна бути відповідною.Якщо швидкість потоку занадто мала, захист не є хорошим, і задня частина зварного шва легко окислюється;якщо швидкість потоку занадто велика, виникнуть такі дефекти, як увігнутість кореня зварного шва, що вплине на якість зварювання.
(3) Впускний отвір для газу аргону слід розташовувати якомога нижче в закритій секції, а отвір для випуску повітря слід розташовувати трохи вище в закритій секції труби.Оскільки аргон важчий за повітря, заповнення аргону з нижчого положення може забезпечити вищу концентрацію, і захисний ефект заповнення аргоном буде кращим.
(4) Щоб зменшити втрати газу аргону в трубі через зазор між з’єднаннями, що впливає на ефект захисту та збільшує вартість, стрічку можна приклеїти вздовж зазору між зварювальними з’єднаннями перед зварюванням, залишаючи лише довжину за одне безперервне зварювання зварником і видалення стрічки під час зварювання.
02
Спосіб захисту самозахисного зварювального дроту
Самозахищений зварювальний дріт на звороті - це зварювальний дріт з покриттям.Під час зварювання його захисне покриття буде брати участь у повному захисті передньої та задньої частин ванни розплаву, утворюючи щільний захисний шар, щоб запобігти окисленню задньої частини зварювального шва.Цей захисний шар автоматично відпаде після охолодження та буде очищений і перевірений під час випробування тиском.буде очищено.
Спосіб використання цього типу зварювального дроту в основному такий самий, як і звичайного аргонодугового зварювального дроту з суцільним сердечником, і продуктивність зварного металу може відповідати вимогам.
Самозахисний зварювальний дріт не обмежений різними умовами зварювання, що робить підготовку до зварювання швидшою та легшою.Однак через покриття на поверхні зварювального дроту зварювальний персонал буде відчувати певний дискомфорт під час роботи з ним.
Через несумісність і техніку зварювання, непридатну для зварювального дроту з покриттям, іноді виникають такі дефекти, як увігнутості.Тому існують певні вимоги до навичок і техніки роботи зварювального персоналу.Для грунтовок найкраще використовувати самозахисний дріт через її високу вартість.
Крім того, на ринку є багато марок самозахисного зварювального дроту на вибір, і їх застосування також різне.
Час публікації: 21 вересня 2023 р