Шкідливі фактори зварювальних матеріалів
(1) Основним об’єктом дослідження гігієни зварювальної праці є зварювання плавленням, і серед них проблеми гігієни праці зварювання відкритою дугою є найбільшими, а проблеми зварювання під флюсом та електрошлакового зварювання є найменшими.
(2) Основними шкідливими факторами ручного дугового зварювання покритим електродом, строжки вугільною дугою та зварювання в захисному газі CO2 є дим і пил, що утворюються під час процесу зварювання – зварювальний дим.Особливо електродне ручне дугове зварювання.І строжка вугільною дугою, якщо операція зварювання виконується у вузькому робочому просторі (котел, кабіна, герметичний контейнер і трубопровід тощо) протягом тривалого часу, а також у разі поганого санітарного захисту це призведе до шкоди дихальної системи та ін., хворі на зварювальний пневмоконіоз.
(3) Токсичний газ є основним шкідливим фактором газового електричного зварювання та плазмово-дугового зварювання, і коли концентрація відносно висока, це спричинить симптоми отруєння.Зокрема, озон і оксиди азоту утворюються під дією дугового високотемпературного випромінювання на кисень і азот у повітрі.
(4) Дугове випромінювання є загальним шкідливим фактором для всіх видів зварювання відкритою дугою, а спричинене ним електрооптичне захворювання очей є особливим професійним захворюванням зварювання відкритою дугою.Випромінювання дуги також може пошкодити шкіру, викликаючи у зварювальників шкірні захворювання, такі як дерматит, еритема та маленькі пухирі.Крім того, пошкоджуються волокна бавовни.
(5) Вольфрамове аргонодугове зварювання та плазмове дугове зварювання, оскільки зварювальний апарат оснащено високочастотним генератором, щоб допомогти запустити дугу, є шкідливі фактори – високочастотне електромагнітне поле, особливо зварювальний апарат із тривалим робочим часом високочастотного генератора (наприклад, деякі аргонодугові зварювальні апарати заводського виробництва).Електромагнітні поля високої частоти можуть викликати у зварників захворювання нервової системи та системи крові.
У зв’язку з використанням електродів із торованого вольфрамового стрижня торій є радіоактивною речовиною, тому існують шкідливі фактори випромінювання (α, β та γ-промені), і це може спричинити радіоактивну небезпеку навколо шліфувальної машини, де зберігається та заточується торований вольфрамовий стрижень .
(6) Під час плазмового дугового зварювання, розпилення та різання буде генеруватися сильний шум, який пошкодить слуховий нерв зварювальника, якщо захист не є хорошим.
(7) Основними шкідливими факторами при газовому зварюванні кольорових металів є оксидний пил, що утворюється при випаровуванні розплавленого металу в повітрі, і токсичний газ від флюсу.
Запобіжні заходи при використанні зварювальних матеріалів
1. Зазвичай існує два типи електродів з нержавіючої сталі: титан-кальцієвий тип і тип з низьким вмістом водню.Зварювальний струм використовує джерело постійного струму, наскільки це можливо, що корисно для подолання почервоніння та неглибокого проникнення зварювального стрижня.Електроди з титан-кальцієвим покриттям не придатні для всепозиційного зварювання, а тільки для плоского зварювання і плоского кутового зварювання;електроди з низьководневим покриттям можна використовувати для зварювання в усіх положеннях.
2. Під час використання електроди з нержавіючої сталі повинні бути сухими.Щоб запобігти появі таких дефектів, як тріщини, ямки та пори, титано-кальцієве покриття висушують при 150-250 °C протягом 1 години перед зварюванням, а покриття з низьким вмістом водню сушать при 200-300 °C протягом 1 години. за 1 годину до зварювання.Не сушіть повторно, інакше шкірка легко відпаде.
3. Очистіть зварювальний шов і запобігайте забрудненню зварювального стрижня маслом та іншим брудом, щоб не збільшити вміст вуглецю в зварному шві та не вплинути на якість зварювання.
4. Щоб запобігти міжкристалітній корозії, викликаній нагріванням, зварювальний струм не повинен бути занадто великим, як правило, приблизно на 20% нижчим, ніж у електродів з вуглецевої сталі, дуга не повинна бути надто довгою, а проміжні шари швидко охолоджуються.
5. Будьте уважні, запускаючи дугу, не починайте дугу з незварювальної частини, краще використовувати пластину для запуску дуги з того самого матеріалу, що й зварювальний виріб, щоб запустити дугу.
6. Необхідно максимально використовувати зварювання короткою дугою.Довжина дуги зазвичай становить 2-3 мм.Якщо дуга занадто довга, легко виникнуть термічні тріщини.
7. Транспортна смуга: має бути прийнято швидке зварювання короткою дугою, а бічні повороти, як правило, заборонені.Мета полягає в тому, щоб зменшити нагрівання та ширину зони термічного впливу, підвищити стійкість шва до міжкристалітної корозії та зменшити тенденцію до термічних тріщин.
8. При зварюванні різнорідних сталей слід ретельно вибирати зварювальні прути, щоб запобігти термічним тріщинам через неправильний вибір зварювальних прутів або випадання фази σ після високотемпературної термічної обробки, що призведе до крихкості металу.Для вибору зверніться до стандартів вибору зварювальних стрижнів для нержавіючої та різнорідної сталі та застосуйте відповідні процеси зварювання.
З точки зору загальної тенденції, майбутній розвиток продуктів з'єднувальних матеріалів буде поступово оновлюватися.У майбутньому ручні вироби будуть поступово замінюватися високоефективними та якісними виробами з високим ступенем автоматизації.Конструкція, різні технічні вимоги до зварювання за різних умов експлуатації.
Час публікації: 05 червня 2023 р