Точкове зварювання — це метод контактного зварювання, при якому зварний виріб збирається в з’єднання внахлест і притискається між двома електродами, а основний метал розплавляється теплом опору для утворення паяного з’єднання.
Точкове зварювання в основному використовується в таких аспектах:
1. З’єднання деталей листового штампування внахлест, таких як автомобільна кабіна, каретка, екран риб’ячої луски комбайна тощо.
2. Тонкі листові та профільні сталеві конструкції та конструкції обшивки, такі як бічні стінки та стелі вагонів, панелі відсіків причепів, воронки зернозбиральних комбайнів тощо.
3. Екрани, просторові рами та поперечини тощо.
Cхарактерний
Під час точкового зварювання зварний виріб утворює з’єднання внахлест і притискається між двома електродами.Його основні характеристики такі:
1. Час нагріву зони з’єднання дуже короткий під час точкового зварювання, а швидкість зварювання висока.
2. Точкове зварювання споживає лише електричну енергію та не потребує наповнювачів, флюсу, газу тощо.
3. Якість точкового зварювання в основному гарантується апаратом для точкового зварювання.Операція проста, ступінь механізації та автоматизації висока, продуктивність висока.
4. Низька трудомісткість і хороші умови праці.
5. Оскільки зварювання виконується за короткий проміжок часу, потрібні великий струм і тиск, тому програмне керування процесом є більш складним, зварювальний апарат має велику потужність, а ціна обладнання відносно висока.
6. Важко проводити неруйнівний контроль паяних з'єднань.
Процес експлуатації
Поверхня заготовки перед зварюванням повинна бути очищена.Зазвичай використовуваним методом очищення є травлення, тобто травлення в нагрітій сірчаній кислоті з концентрацією 10%, а потім промивання в гарячій воді.Конкретний процес зварювання виглядає наступним чином:
(1) Надішліть з’єднання заготовки між верхнім і нижнім електродами машини для точкового зварювання та затисніть його;
(2) електризація, так що контактні поверхні двох заготовок нагріваються і частково розплавляються з утворенням самородка;
(3) Підтримуйте тиск після відключення живлення, щоб самородок охолоджувався та затвердів під тиском, щоб утворити паяне з’єднання;
(4) Зніміть тиск і вийміть заготовку.
Фактори впливу
Основними факторами, що впливають на якість зварювання, є зварювальний струм і час подачі напруги, тиск електродів і шунт тощо.
1. Зварювальний струм і час подачі напруги
Відповідно до величини зварювального струму та тривалості часу подачі напруги точкове зварювання можна розділити на два типи: жорстке та м’яке.Специфікація, яка пропускає великий струм за короткий проміжок часу, називається жорсткою специфікацією.Він має такі переваги, як висока продуктивність, тривалий термін служби електродів і мала деформація зварного шва.Підходить для зварювання металів з кращою теплопровідністю.Специфікація, яка пропускає менший струм протягом більш тривалого періоду часу, називається м'якою специфікацією, яка має меншу продуктивність і підходить для зварювання металів, які мають тенденцію до загартування.
2. Тиск електрода
Під час точкового зварювання тиск, який чинить електрод на зварний виріб, називається тиском електрода.Тиск електрода слід підбирати відповідним чином.Коли тиск високий, можна усунути усадкову пористість і усадкову порожнину, які можуть виникнути під час затвердіння самородка, але опір з’єднання та щільність струму зменшуються, що призводить до недостатнього нагріву зварного шва та зменшення діаметра самородка. пайка.Знижується міцність паяного з'єднання.Величина тиску електрода може бути обрана відповідно до наступних факторів:
(1) Матеріал зварювання.Чим вище високотемпературна міцність матеріалу.Чим більший потрібен тиск електрода.Тому при зварюванні нержавіючої і жаростійкої сталі тиск електрода має бути вище, ніж у низьковуглецевої сталі.
(2) Параметри зварювання.Чим твердіша специфікація зварювання, тим більший тиск електрода.
3. шунт
Під час точкового зварювання струм, що тече ззовні головного зварювального кола, називається шунтом.Шунт зменшує силу струму, що протікає через зону зварювання, в результаті чого відбувається недостатній нагрів, що призводить до значного зниження міцності паяного з’єднання і погіршує якість зварювання.Фактори, які впливають на ступінь диверсії, в основному включають такі аспекти:
(1) Товщина зварного шва та відстань між паяними з’єднаннями.Зі збільшенням відстані між паяними з’єднаннями опір шунта зростає, а ступінь шунта зменшується.Коли використовується звичайний крок між точками 30-50 мм, струм шунта становить 25%-40% від загального струму, і зі зменшенням товщини зварного шва ступінь шунта також зменшується.
(2) Стан поверхні зварного шва.Коли на поверхні зварного шва є оксиди або бруд, контактний опір між двома зварними елементами збільшується, а струм через зону зварювання зменшується, тобто ступінь шунта збільшується.Заготівлю можна декапувати, піскоструминно або полірувати.
Техніка безпеки
(1) Ножний перемикач зварювального апарату повинен мати міцну захисну кришку, щоб запобігти випадковому ввімкненню.
(2) Робоча точка повинна бути обладнана перегородкою для запобігання розбризкуванню робочих іскор.
(3) Під час зварювання зварювальники повинні носити плоскі захисні окуляри.
(4) Місце, де розміщено зварювальний апарат, повинно бути сухим, а земля повинна бути покрита дошками проти ковзання.
(5) Після зварювальних робіт необхідно вимкнути живлення, а вимикач охолоджувальної води слід продовжити на 10 секунд перед закриттям.Коли температура низька, воду, що накопичилася у водному руслі, слід видалити, щоб запобігти замерзанню.
Час публікації: 31 липня 2023 р