Поширені проблеми зварювання та методи запобігання

1. З якою метою проводиться відпал сталі?

Відповідь: ①Зменшити твердість сталі та покращити пластичність, щоб полегшити різання та обробку холодною деформацією;②Очистити зерно, вирівняти склад сталі, покращити характеристики сталі або підготувати її до майбутньої термічної обробки;③Усунути залишки внутрішньої напруги в сталі, щоб запобігти деформації та розтріскування.

2. Що таке гартування?Яке його призначення?

Відповідь: процес термічної обробки під час нагрівання сталевої деталі до певної температури вище Ac3 або Ac1, витримування протягом певного періоду часу, а потім охолодження з відповідною швидкістю для отримання мартенситу або бейніту називається загартуванням.Мета - підвищити твердість, міцність і зносостійкість сталі.

3. Які переваги та недоліки ручного дугового зварювання?

Відповідь: А. Переваги

(1) Процес є гнучким і адаптованим;(2) Якість хороша;3) легко контролювати деформацію та покращувати напругу за допомогою регулювання процесу;(4) Обладнання просте та легке в експлуатації.

B. Недоліки

(1) Вимоги до зварювальників високі, а навички роботи та досвід зварників безпосередньо впливають на якість продукції.

(2) погані умови праці;(3) низька продуктивність.

4. Які переваги та недоліки процесу зварювання під флюсом?

Відповідь: А. Переваги

(1) Висока ефективність виробництва.(2) Хороша якість;(3) Економія матеріалів та електроенергії;(4) Поліпшення умов праці та зниження інтенсивності праці

B. Недоліки

(1) Підходить лише для зварювання в горизонтальному положенні (лежачи).(2) Важко зварювати метали та сплави, які сильно окиснюються, наприклад алюміній і титан.(3) Обладнання складніше.(4) Якщо сила струму менше 100 А, стабільність дуги не є хорошою, і вона не підходить для зварювання тонких пластин товщиною менше 1 мм.(5) Завдяки глибокому басейну розплаву він дуже чутливий до пор.

5. Які загальні принципи вибору канавки?

відповідь:

① Він може забезпечити проникнення заготовки (глибина проникнення ручного дугового зварювання зазвичай становить 2 мм-4 мм), і це зручно для зварювання.

②Форма канавки має бути легкою для обробки.

③ Підвищте продуктивність зварювання та заощаджуйте зварювальні стрижні, наскільки це можливо.

④ Зведіть до мінімуму деформацію заготовки після зварювання, наскільки це можливо.

6. Що таке коефіцієнт форми зварного шва?Який зв'язок між цим і якістю зварювання?

Відповідь: При зварюванні плавленням співвідношення між шириною шва (В) і розрахунковою товщиною (Н) шва на перерізі однопрохідного шва, тобто ф=B/H, називається. форм-фактор зварного шва.Чим менше коефіцієнт форми зварного шва, тим він вужчий і глибший, і такі зварні шви схильні до пористих шлакових включень і тріщин.Тому коефіцієнт форми зварного шва повинен підтримувати певне значення.

7. Які причини виникнення підрізу і як цьому запобігти?

Відповідь: Причини: головним чином через неправильний вибір параметрів процесу зварювання, занадто великий зварювальний струм, занадто довгу дугу, неправильну швидкість транспортування та зварювальних стрижнів тощо.

Спосіб профілактики: виберіть правильний зварювальний струм і швидкість зварювання, дугу не можна розтягувати занадто довго, а також освоїте правильний спосіб і кут транспортування стрічки.

8. Які причини та методи запобігання тому, що розмір поверхні шва не відповідає вимогам?

Відповідь: Причина полягає в тому, що кут канавки зварювання неправильний, монтажний зазор нерівномірний, швидкість зварювання неправильна або метод транспортування стрічки неправильний, зварювальний стрижень і кут неправильно підібрані або змінені.

Метод запобігання Виберіть відповідний кут канавки та монтажний зазор;правильно вибрати параметри процесу зварювання, особливо значення зварювального струму, і прийняти відповідний метод роботи та кут, щоб забезпечити однорідність форми зварного шва.