1. Пріоритетний принцип дугового зварювання електродами
Для монтажу та зварювання трубопроводів, діаметр яких не надто великий (наприклад, менше 610 мм) і довжина трубопроводу не дуже велика (наприклад, менше 100 км), дугове зварювання електродом слід розглядати як перший вибір.У цьому випадку дугове електродне зварювання є найбільш економічним способом зварювання.
Порівняно з автоматичним зварюванням, це вимагає менше обладнання та робочої сили, нижчих витрат на обслуговування та більш зрілої будівельної команди.
Дугове зварювання електродами використовується для монтажу і зварювання вже більше 50 років.Різноманітні електроди та різні методи роботи є відносно зрілими технологіями.Велика кількість даних, оцінка якості проста.
Звичайно, для зварювання високоміцних сталевих труб слід також звернути увагу на вибір і контроль зварювальних стрижнів і технологічних заходів.Якщо зварювання виконується відповідно до стандартної специфікації трубопроводів AP1STD1104-2005 «Зварювання трубопроводів і супутнього обладнання), використовуйте кваліфікованих зварників, які пройшли навчання та перевірку.Коли виконано 100% радіографічний контроль, можна контролювати швидкість ремонту всіх зварних швів нижче 3%.
За рахунок меншої вартості та обслуговування.У поєднанні з гарантованою якістю дугове електродне зварювання було першим вибором більшості підрядників у минулому.
2. Принцип пріоритету автоматичного зварювання під флюсом
Як було сказано раніше, автоматичне зварювання труб під флюсом здійснюється на трубозварювальних станціях, спеціально призначених для труб.Якщо дві труби зварюються близько до місця (зварювання подвійних труб), кількість зварних швів на магістральному трубопроводі може бути зменшена на 40-50%, що значно скорочує цикл укладання.
Висока ефективність і висока якість автоматичного зварювання під флюсом для інсталяційного зварювання очевидні, особливо для трубопроводів з великим діаметром (понад 406 мм) і товщиною стінки, що перевищує 9,5 мм, коли відстань укладання велика, з економічних міркувань, як правило, метод першою розглядається автоматичне зварювання під флюсом.
Однак право вето в один голос полягає в тому, чи доцільна дорога для транспортування двотруб, чи дозволяють дорожні умови, і чи є умови для транспортування двотруб довжиною більше 25 метрів.В іншому випадку використання автоматичного дугового зварювання буде безглуздим.
Тому для магістральних трубопроводів з діаметром більше 406 мм і великою товщиною стінок, коли немає проблем з транспортуванням і дорожніми умовами, спосіб зварювання подвійних або потрійних труб автоматичним зварюванням під флюсом є найкращим вибором для підрядників.
3.Порошковий дрітпринцип пріоритету напівавтоматичного зварювання
У поєднанні з дуговим електродним зварюванням напівавтоматичне зварювання порошковим дротом є хорошим зварювальним процесом для заливного зварювання та зварювання покриття сталевих труб великого діаметру та товстостінних.
Основна мета полягає в тому, щоб змінити процес періодичного зварювання на безперервний режим виробництва, і щільність зварювального струму вища, ніж у електродного дугового зварювання, зварювальний дріт плавиться швидше, а ефективність виробництва може бути в 3-5 разів більшою, ніж електродна дуга. зварювання, тому ефективність виробництва висока.
В даний час напівавтоматичне зварювання самозахищеним порошковим дротом широко використовується при зварюванні польових трубопроводів завдяки сильному вітростійкості, низькому вмісту водню в зварному шві та високому ККД.Це найкращий спосіб будівництва трубопроводу в моїй країні.
4. Пріоритетний принцип автоматичного зварювання MIG
Для магістральних трубопроводів з діаметром понад 710 мм і великою товщиною стінок, щоб отримати високу ефективність конструкції та високу якість, в першу чергу часто розглядають автоматичне зварювання MIGA.
Цей метод використовується протягом 25 років, і він отримав широке визнання для трубопроводів великого діаметру в усьому світі, включаючи берегові та підводні групи труб, і загалом цінується в Канаді, Європі, на Близькому Сході та в інших країнах і регіонах.
Важливою причиною широкого використання цього методу є те, що можна гарантувати якість монтажу та зварювання, особливо при зварюванні високоміцних трубопроводів.
Через низький вміст водню в цьому методі зварювання та відносно суворі вимоги до складу та виробництва зварювального дроту, якщо вимоги до міцності є високими або трубопровід використовується для транспортування кислих середовищ, зварювання високоякісних сталевих труб з цим метод дозволяє отримати стабільну якість зварювання.
Варто відзначити, що в порівнянні з дуговим електродним зварюванням інвестиції в систему дугового зварювання металу великі, а вимоги до обладнання та персоналу високі.Слід враховувати необхідне розширене технічне обслуговування, а також аксесуари та змішаний газ, які відповідають гігієнічним вимогам.постачання.
Час публікації: 20 червня 2023 р