У процесі зварювання є багато речей, які потребують уваги.Якщо знехтувати ним, це може бути великою помилкою.Це моменти, на які ви повинні звернути увагу, перевіряючи процес зварювання.Якщо ви маєте справу з нещасними випадками якості зварювання, вам все одно потрібно звернути увагу на ці проблеми!
1. Зварювальна конструкція не приділяє уваги вибору найкращої напруги
[Феномен] Під час зварювання вибирається однакова напруга дуги незалежно від нижньої частини, заповнення та закриття, незалежно від розміру канавки.У такий спосіб необхідна глибина проникнення та ширина зварювання можуть бути недотримані, і можуть виникнути такі дефекти, як виточки, пори та бризки.
[Заходи] Як правило, відповідно до різних ситуацій слід вибирати відповідну довгу або коротку дугу, щоб отримати кращу якість зварювання та ефективність роботи.Наприклад, для отримання кращого провару під час нижнього зварювання слід використовувати операцію короткою дугою, а напругу дуги можна відповідно збільшити, щоб отримати вищу ефективність і ширину плавлення під час зварювання заповненням або зварюванням кришки.
2. Зварювання не контролює зварювальний струм
[Феномен] Під час зварювання, щоб прискорити хід, стикові зварні шви середньої та товстої пластини не скошуються.Індекс міцності падає або навіть не відповідає стандартним вимогам, і під час випробування на вигин з’являються тріщини, що робить неможливим гарантування роботи зварних з’єднань і становить потенційну небезпеку для безпеки конструкції.
[Заходи] Зварювання слід контролювати відповідно до зварювального струму в оцінці процесу, і допускається 10-15% коливання.Розмір тупого краю канавки не повинен перевищувати 6 мм.При стикуванні, коли товщина пластини перевищує 6 мм, необхідно відкрити фаску для зварювання.
3. Не звертайте увагу на швидкість зварювання та зварювальний струм, а діаметр зварювального стрижня слід використовувати в гармонії
[Феномен] Під час зварювання не звертайте уваги на контроль швидкості зварювання та зварювального струму та використовуйте діаметр електрода та положення зварювання узгоджено.Наприклад, коли зварювання з корінням виконується на кутових з’єднаннях з повністю провареним швом, через вузький розмір кореня, якщо швидкість зварювання надто висока, газові та шлакові включення в корені не матимуть достатньо часу для вивільнення, що легко спричинить дефекти такі як неповне проникнення, шлакові включення та пори в корені;Під час зварювання кришки, якщо швидкість зварювання занадто висока, легко утворити пори;якщо швидкість зварювання занадто низька, посилення зварного шва буде занадто високим, а форма буде неправильною;Повільно, легко прогорати і так далі.
[Заходи] Швидкість зварювання має значний вплив на якість зварювання та ефективність зварювального виробництва.Під час вибору виберіть відповідну позицію зварювання відповідно до зварювального струму, позиції зварювання (зварювання знизу, зварювання заповнення, зварювання кришки), товщини зварювання та розміру канавки.Швидкість, виходячи з передумови забезпечення проникнення, легкого виведення газу та зварювального шлаку, відсутності прогорання та хорошого формування, вибирається вища швидкість зварювання для підвищення продуктивності та ефективності.
4. Не звертайте увагу на контроль довжини дуги при зварюванні
[Феномен] Під час зварювання довжина дуги не регулюється належним чином відповідно до типу канавки, кількості зварювальних шарів, форми зварювання, типу електрода тощо.Через неправильне використання довжини зварювальної дуги важко отримати якісні зварні шви.
[Заходи] Щоб забезпечити якість зварювання, під час зварювання зазвичай використовується робота короткою дугою, але відповідну довжину дуги можна вибрати відповідно до різних ситуацій, щоб отримати найкращу якість зварювання, наприклад, стикове з’єднання V-подібної канавки, Перший кутовий шов Перший шар повинен використовувати коротшу дугу, щоб забезпечити провар без підрізання, а другий шар може бути трохи довшим, щоб заповнити зварний шов.Коротку дугу слід використовувати, коли зварювальний зазор невеликий, а дуга може бути трохи довшою, коли зазор великий, щоб можна було прискорити швидкість зварювання.Дуга верхнього зварювання повинна бути найкоротшою, щоб розплавлений чавун не стікав вниз;щоб контролювати температуру розплавленої ванни під час вертикального зварювання та горизонтального зварювання, слід також використовувати зварювання слабким струмом та короткою дугою.Крім того, незалежно від того, який вид зварювання використовується, необхідно підтримувати довжину дуги практично незмінною під час руху, щоб гарантувати, що ширина плавлення та глибина проплавлення всього зварного шва є послідовними.
5. Зварювання не звертає уваги на контроль зварювальної деформації
[Феномен] Під час зварювання деформація не контролюється з точки зору послідовності зварювання, розташування персоналу, форми канавки, вибору специфікації зварювання та методу роботи, що призведе до великої деформації після зварювання, складного виправлення та збільшення витрат, особливо для товстих плити та великі заготовки.Виправлення складне, а механічне виправлення може легко спричинити тріщини або розриви пластин.Вартість корекції полум'я висока, а погана робота може легко спричинити перегрів заготовки.Для заготовок з високими вимогами до точності, якщо не вжити ефективних заходів контролю деформації, установчий розмір заготовки не відповідатиме вимогам для використання, і навіть буде спричинено переробку або брак.
[Заходи] Прийміть розумну послідовність зварювання та виберіть відповідні специфікації зварювання та методи роботи, а також застосуйте заходи проти деформації та жорсткої фіксації.
6. Переривчасте зварювання багатошарового зварювання, не звертаючи уваги на контроль температури між шарами
[Феномен] Під час зварювання товстих пластин із кількома шарами не звертайте уваги на контроль температури між шарами.Якщо проміжок між шарами занадто великий, зварювання без повторного підігріву легко спричинить холодні тріщини між шарами;якщо інтервал надто короткий, температура проміжного шару буде. Якщо температура надто висока (більше 900°C), це також вплине на характеристики зварного шва та зони термічного впливу, що спричинить грубе зерно, що призведе до зниження міцності та пластичності та залишатиме потенційні приховані небезпеки для суглобів.
[Заходи] При зварюванні товстих пластин з кількома шарами слід посилити контроль температури між шарами.Під час безперервного процесу зварювання слід перевіряти температуру основного металу, який зварюється, щоб температура між шарами могла максимально відповідати температурі попереднього нагріву.Також контролюється максимальна температура.Тривалість зварювання не повинна бути занадто довгою.У разі переривання зварювання слід вжити відповідних заходів для підігріву та збереження тепла.Під час повторного зварювання температура повторного нагрівання повинна бути відповідно вищою за початкову температуру попереднього нагріву.
7. Якщо багатошаровий шов не видаляє зварювальний шлак і поверхня шва має дефекти, зварюють нижній шар.
[Феномен] Під час зварювання кількох шарів товстих плит нижній шар зварюється безпосередньо без видалення зварювального шлаку та дефектів після зварювання кожного шару, що, ймовірно, спричинить утворення шлакових включень, пор, тріщин та інших дефектів у зварному шві, зменшуючи міцність з'єднання та спричинення розбризку часу зварювання нижнього шару.
[Заходи] При зварюванні кількох шарів товстих плит кожен шар слід зварювати безперервно.Після зварювання кожного шару зварного шва слід вчасно видаляти зварювальний шлак, дефекти поверхні шва та бризки, а перед зварюванням слід повністю видалити дефекти, такі як шлакові включення, пори та тріщини, які впливають на якість зварювання.
8. Розмір стикового з’єднання або кутового стикового з’єднання комбінованого зварного з’єднання, яке потребує проплавлення, недостатньо.
[Явище] Т-подібні з’єднання, поперечні з’єднання, кутові з’єднання та інші стикові або кутові стикові комбіновані зварні шви, які вимагають проплавлення, недостатнього розміру зварювального з’єднання або конструкції перетинки та верхнього крила підкранової балки чи подібного компоненти, які потребують перевірки на втому. Якщо розмір зварювальної частини зварного шва з’єднання краю пластини недостатній, міцність і жорсткість зварювання не відповідатимуть проектним вимогам.
[Заходи] Т-подібні з’єднання, поперечні з’єднання, галтельні з’єднання та інші стикові з’єднання, які вимагають проникнення, повинні мати достатні вимоги до ущільнень відповідно до проектних вимог.Як правило, розмір зварювального шва не повинен бути меншим за 0,25 t (t — товщина тоншої пластини з’єднання).Розмір зварювальних гілок зварних швів, що з’єднують перегородку та верхній фланець підкранової балки або подібні перегородки з вимогами перевірки на втому, становить 0,5 т і не повинен перевищувати 10 мм.Допустимі відхилення зварного розміру 0-4 мм.
9. Зварювання заглушити електродну головку або залізний блок у щілину з’єднання
[Феномен] Оскільки під час зварювання важко сплавити головку електрода або залізний блок із зварюваною частиною, це спричинить дефекти зварювання, такі як неповне зварювання та неповне проварювання, і зменшить міцність з’єднання.Якщо він заповнений іржавими головками електродів і залізними блоками, важко переконатися, що він узгоджується з матеріалом основного металу;якщо він заповнений електродними головками та залізними блоками маслом, домішками тощо, це спричинить такі дефекти, як пори, шлакові вкраплення та тріщини у зварному шві.Ці ситуації значно погіршать якість зварного шва з’єднання, яке не може відповідати вимогам якості проекту та специфікації для зварного шва.
[Заходи] <1> Якщо монтажний зазор заготовки великий, але не перевищує допустимого діапазону використання, а монтажний зазор перевищує товщину тонкої пластини в 2 рази або перевищує 20 мм, метод наплавлення повинен бути використовується для заповнення заглибленої частини або зменшення монтажного зазору.Категорично забороняється використовувати метод заливки головки зварювального стрижня або чавунного блоку для ремонту зварювання в стиковому зазорі.<2> Під час обробки та надписування деталей слід звернути увагу на те, щоб залишити достатній припуск на різання та припуск на зварювальну усадку після різання, а також контролювати розмір деталей.Не збільшуйте зазор, щоб забезпечити загальний розмір.
10. Коли для стикування використовуються пластини різної товщини і ширини, перехід не плавний
[Феномен] Коли для з’єднання встик використовуються пластини різної товщини та ширини, не звертайте уваги на те, чи знаходиться різниця товщини плит у допустимому діапазоні стандарту.Якщо воно не в межах допустимого діапазону та без щадної перехідної обробки, зварний шов, ймовірно, спричинить концентрацію напруги та дефекти зварювання, такі як неповне зварювання в місці, яке перевищує товщину листа, що вплине на якість зварювання.
[Заходи] При перевищенні відповідних норм зварний шов повинен бути зварений у нахил, а максимально допустиме значення нахилу має становити 1: 2,5;або одна або обидві сторони товщини повинні бути оброблені в схил перед зварюванням, і максимально допустиме значення схилу має бути 1: 2,5, коли структурний схил безпосередньо несе динамічне навантаження та вимагає перевірки на втому, схил не повинен бути більше 1:4.При з’єднанні листів різної ширини встик необхідно використовувати термічне різання, механічну обробку або шліфування шліфувальним кругом відповідно до заводських умов і умов на місці, щоб зробити плавний перехід, а максимально допустимий нахил на стику становить 1:2,5.
11. Не звертайте уваги на послідовність зварювання компонентів із поперечним зварюванням
[Феномен] Для компонентів із поперечними зварними швами, якщо ми не приділяємо уваги раціональному організуванню послідовності зварювання, аналізуючи звільнення зварювального напруги та вплив зварювального напруження на деформацію компонента, а зварюємо вертикально та горизонтально випадково, результат спричинить поздовжні та горизонтальні з’єднання, щоб стримувати один одного, що призведе до великої напруги від температурної усадки деформує пластину, поверхня пластини буде нерівною, і це може спричинити тріщини у зварному шві.
[Заходи] Для компонентів із поперечним зварюванням слід встановити розумну послідовність зварювання.Якщо потрібно зварити кілька видів вертикальних і горизонтальних поперечних зварних швів, спочатку слід зварити поперечні шви з великою усадковою деформацією, а потім поздовжні зварні шви, щоб поперечні зварні шви не були обмежені поздовжніми зварними швами, коли зварювання поперечних зварних швів, щоб напруга усадки поперечних швів зменшувалася без обмежень, щоб зменшити деформацію зварного шва, зберегти якість зварного шва або спочатку зварювати стикові, а потім кутові шви
12. Якщо для з’єднань внахлест профільних сталевих стрижнів використовується зварювання внахлест, безперервне зварювання повинно застосовуватися в кутах
[Феномен] Коли з’єднання внапуск між профільним сталевим стрижнем і суцільною пластиною оточене зварюванням, зварні шви з обох боків стрижня зварюються спочатку, а кінцеві зварні шви зварюються пізніше, і зварювання є переривчастим.Хоча це корисно для зменшення зварювальної деформації, воно схильне до концентрації напруги та зварювальних дефектів у кутах стрижнів, що впливає на якість зварних з’єднань.
[Заходи] Коли зварюються нахлесткові з’єднання профільних сталевих стрижнів, зварювання слід завершувати безперервно на куті за один раз, а не зварювати до кута та переходити на іншу сторону для зварювання.
13. Потрібне стикування рівної міцності, і немає пластин для початку дуги та пластин для виведення на обох кінцях пластини крила кранової балки та пластини перетинки
[Феномен] Під час зварювання стикових зварних швів, кутових зварних швів із повним проплавленням і зварних швів між фланцевими пластинами підкранової балки та стенками не додаються пластини для початку дуги та пластини для виведення в точках початку та виведення дуги, щоб, коли зварювання початкових і кінцевих кінців. Оскільки струм і напруга недостатньо стабільні, температура в початковій і кінцевій точках недостатньо стабільна, що може легко призвести до таких дефектів, як неповне зплавлення, неповне проварювання, тріщини, шлакові включення та пори в початкових і кінцевих зварних швах, що призведе до зниження міцності зварного шва і не відповідає проектним вимогам.
[Заходи] Під час зварювання стикових зварних швів, кутових зварних швів із повним проплавленням і зварних швів між фланцем підкранової балки та перегородкою, дугові запірні пластини та вихідні пластини повинні бути встановлені на обох кінцях зварного шва.Після того, як дефектна частина витягнута із заготовки, дефектну частину відрізають, щоб забезпечити якість зварювання.
Час публікації: 12 липня 2023 р